包装设备制造业的发展在我国一直增速直线上升。包装机械最大的用户是食品、饮料、电子、日化、制药等行业，近年来，大批生产企业都先后投入资金进行包装设备的技术改造和生产技术革新，这给包装设备市场带来了无限广阔的商机。

　　我国包装机械制造业存在的问题是：一缺乏宏观统筹规划;二是缺乏资金投入，企业用于研究和开发的投资占销售额平均水平不到1%;三是缺乏专业技术人员。技术差距主要表现在以下几个方面：

　　与发达国家相比，我国包装机械行业的产品从产品结构看，我国包装机械品种只有1300多种，配套数量少，缺少高精度和大型化产产品，不能满足市场需求：产品质量差距表现在产品性能低，稳定性和可靠性差、外观造型不美观、表面处理粗糙，许多元器件质量差，寿命短、可靠性低，影响了整体产品的质量;从企业状况看，国内包装机械行业缺少龙头企业，生产规模大、产品档次高的企业不多;从产品开发看，我国还基本停留在测试仿制阶段，自行开发能力弱，缺少科研生产中试基地，科研经费仅占销售额的1%，而国外高达8%~10%。

    包装机械行业相对于我国的机械行业整整晚了32年，可以说既是一个充满朝阳的行业又是一个稚嫩的行业，发展固然喜人，但也存在许多遗憾。在产品的开发、性能、质量、可靠性、服务等方面的竞争中处于劣势：

　　一、单机多，成套少；主机多，辅机少；通用机型多，特殊要求、特殊物料加工的机型少。行业内目前大约有1/4的企业一直在重复生产成本低、工艺水平比较落后、易于制造的机械产品，这类产品充斥市场，不但对资源造成极大浪费，而且阻碍行业产品的不断升级换代和创新。石家庄科创食品科技有限公司负责人说，生产厂家为了控制生产成本及提高生产效率，对包装设备的要求和期望也是越来越高，包装机械设备要求配套化、自动化、无人化已经是包装设备制造业发展的必然趋势。他们根据生产实际设计流水线及研发配套设备的模式，契合了国家“十二五规划”明确的突破产业核心技术和关键技术。

　　二、企业规模小，研发创新资金不足。我国绝大多数包装制造企业属于中小企业，生产主要还是仿制、测绘,稍加国产化改进，多数企业受资金限制在研发创新上投入很少甚至空白，只重生产不重研发创新，无法保证新产品、新技术的开发，不能紧跟市场需求及时提供产品，导致每年有近15%的企业转产或倒闭，但又有15%的企业加入这个行业，极其不稳定。

　　三、生产效率低、能耗高、性能不稳定、自动化控制技术应用少。生产企业的区域分布也是南多北少，95%以上的企业分布在上海、深圳、江苏等南方城市且以台资企业为多。这方面的自动化研发在北方只有石家庄科创食品科技有限公司等一两家中小型企业，令人欣慰的是，本地自主创新的全自动套标机、二次灭菌机及其自主研发创新的缩标机、输送机等系列产品由于低能耗、高效率、性能稳定等独特之处在业内得到普遍认可，且技术水平已处于领先水平。

　　有关方面建议在产品结构上，应以市场为导向，改变目前以低技术含量为主、低水平竞争的状况，淘汰一批低效高耗、低档次低附加值、劳动密集型的产品，努力开发生产高效低耗，产销对路的大型成套设备和高新技术产品。在包装功能上，工农业产品要趋向精致化与多元化，包装机械产品要朝着产品多功能与单一高速的两极化方向发展;对于糖果包装就需要枕式的、异形的、联体的，这样的产品则要求在一台包装机上完成系列产品包装。